熱泵干燥技術雖然具有節能、干燥溫度低等優點,但存在干燥時間長,維護要求較高等問題。

 

  存在問題

 

  干燥時間長受其工作原理的限制,熱泵干燥溫度一般在45~60[5]之間.在干燥加工中,為了保證產品品質,一般采用較低干燥溫度,使干燥速率下降,生產能力降低,從而延長了干燥時間.為了縮短干燥時間,必須提高干燥溫度,必須提高壓縮機的壓縮比以增大冷凝壓力,但這樣會對壓縮機產生負面影響,而且熱泵系統性能也會因此下降.此外,熱泵干燥機采用的是空氣閉式循環方式,雖然提高了能量利用率,但壓縮機卻始終處于高溫高濕狀態,這樣就對壓縮機的性能及可靠性提出了很高的要求,目前國產的制冷壓縮機還不能滿足這樣的要求.

 

  能級消耗高熱泵干燥技術過程消耗的是能級最高的電能,不少學者認為熱泵干燥節約了能源,但從經濟上分析未必合算.因此,從熱力學第一定律和熱力學第二定律出發,將能量的質量和數量加以統一的度量標準.按能量的做功能力大小作為衡量能量的統一尺度,來分析熱泵干燥過程能量的利用程度是很有必要的。

 

  制冷劑泄漏,影響環境由于采用了加壓系統,若管路發生開裂,則制冷劑會泄漏到環境中[4].一旦發生泄漏,熱泵循環系統的壓力明顯下降,干燥機的工況將受到影響,消耗臭氧的制冷劑CFCs會影響環境.

 

  維護要求較高熱泵干燥機的壓縮機、制冷劑過濾器、熱交換器等裝置均要求定期進行維護、檢修,以保證干燥機處于優良的工作狀態.制冷劑發生泄漏時應及時補充或更換,否則熱泵循環系統將受到較大影響。

 

  干燥規模小同蒸汽鍋爐規模相比,熱泵干  燥規模小.如木材干燥,用蒸汽干燥,最大干燥房可達300 m2以上,而熱泵干燥最大為100m2  5.2目前熱泵干燥技術的研究與發展，主要集中在以下幾個方面:

 

  關于熱泵干燥機組設計、性能、干燥介質、新產品等的研究。①提高干燥溫度。提高熱泵的干燥溫度是目前的主要課題。通過加裝輔助加熱系統，使通過冷凝器的空氣進一步加熱以提高干燥溫度，是目前廣泛采用的方式之一。②采用新型綠色熱泵工質，應用高溫高壓壓縮機，提高其冷凝溫度，從而滿足較高的干燥溫度要求。其中制約壓縮機發展的兩個主要因素是熱泵工質和潤滑油，無油潤滑壓縮機也是一個發展方向。目前已有學者進行了這方面的嘗試并取得了初步進展，證明這個途徑是可行有效的。③研究開發新產品。為在供電不足或供電設施不全地區使用熱泵干燥技術，開發基于電機以外的其它動力驅動的熱泵干燥裝置具有重要意義。④改進熱泵性能。通過應用高效換熱器來提高熱泵效率和脫水能力。

 

  聯合式、輔助熱源熱泵干燥系統的開發研究，特別是太陽能熱泵干燥系統極有發展潛力。①多用途熱泵系統開發與應用。根據生產實際，調整熱泵系統的模塊組合，從而使之具有干燥、空氣調節、冷凍儲藏等多種功能。②與其它干燥方式聯合應用。在熱泵干燥裝置中采用高頻電磁波或紅外加熱等作為輔助加熱源，這樣既提高了干燥速度和溫度，又減小了熱泵干燥裝置本身的熱負載量。③太陽能、地熱及廢熱等可再生或低品位能源在干燥領域的應用成為研究熱點。

 

  自動控制、信息技術、模擬技術等的發展為熱泵干燥機組性能進一步優化創造了條件。干燥加工是一個復雜多變的過程，根據物料脫水情況及環境狀況實時調控干燥工藝參數，有利于提高能量利用率及產品品質。熱泵干燥裝置既可以調節干燥介質濕度又可以調節干燥介質的溫度。因此，可將現代檢測、傳感及控制技術結合起來應用于熱泵干燥加工，實現對干燥加工過程的全自動人工智能實時控制，以降低操作成本和提高干燥品質。