1 套跑水.

 

  套管壁冒水，可引起嚴重的地面沉降，傾斜或移位的外殼，導致鉆孔偏斜，甚至不能施工。

 

  原因：埋地鋼管不密集的土壤，或保持水位差太大，碰撞或點起飛和降落。

 

  預防措施：在埋管，坑周圍應選用粘土夯實最佳含水量。

 

  在護筒適當高度的孔，從而保證水頭高度 1.0-1.5m 護筒，鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現帶擋水管，應立即停止鉆進，周圍充滿了土的加固效果，如果支撐筒嚴重下沉或移位，應安裝保護管重量表。

 

  2 孔壁坍塌.

 

  在鉆井過程中，如果發現泡沫，出現連續排泥泥，或突然發生泄漏，孔壁坍塌的跡象，說。

 

  原因：孔壁坍塌的主要原因是松散的，漿不好，套管周圍的粘土填充未使用的密切和護筒內水位不高。鉆進速度太快，太長，空氣孔填充后時間過長和灌注時間太長會造成孔壁坍塌。

 

  控制措施：在松散易在土壤中崩潰，埋藏深度適中的套管，粘土的壓實密封套管圍繞優質泥漿的使用，提高的比例和粘泥，把保護以避免碰撞孔，孔壁，鋼筋籠接長時間加快焊接時間，盡量縮短沉釋放時間。成孔，以填補時間一般不應超過 3 小時，并控制混凝土澆筑時間，確保工程質量，縮短灌注時間。

 

  3 縮頸縮小于設計孔徑光闌。

 

  原因：塑性土。

 

  防治措施：采用優質泥漿，減少水的損失。成孔，應加大泵量，加快成孔速度，在孔一段時間，對成孔泥漿墻，不滲水孔壁，也不會導致通貨膨脹。或在一定數量的外部焊接合金板導向裝置，在鉆井和鉆井時間掃孔。如出現縮頸，采用上下反復掃孔方式擴大孔徑。

 

  4 鉆孔偏斜.

 

  孔樁孔出現偏差較大的垂直或彎曲。

 

  原因：鉆機安裝就位穩定性差，操作鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲引起的；地面軟弱或硬度不均勻；土斜形分布或土壤的大石頭或其他硬物如之間。

 

  進入非均勻地層，傾斜巖層或遇孤石，鉆井速度起到較低的齒輪。此外，安裝導向裝置是一種簡單而有效的防止孔斜的方法。井斜，能帶來一點，上下反復掃鉆幾個閃光，截斷硬土，如糾正無效，香港中應部分回填粘土斜孔上方 0.5m，重新鉆。

 

  5 樁底沉渣.

 

  量過多原因：清孔不干凈或沒有二次清孔；泥漿密度過小或泥漿注入不足，難以被泥沙浮；鋼筋籠浸漬過程中，而不是在孔的表面碰撞孔壁泥樁底下滑；清孔，灌注時間過長，導致在泥漿沉淀產品。

 

  預防措施：成孔，孔底鉆頭提高 10 ～ 20cm，保持慢怠，維持循環清孔時間小于 30 分鐘。采用泥漿性能好，比重和粘度的泥漿控制，不換水。鋼筋籠吊放鋼筋籠，中心和樁中心一致，避免碰撞孔壁。可以使用鋼筋籠冷壓接頭的進程的加快鋼筋籠的速度整合，減少空孔時間，從而減少沉積物。鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過標準規定的要求，應使用導管孔清洗兩次，直到回漿比重及沉渣厚度符合規范要求的孔。開始澆筑混凝土時，對導管孔的底部的距離應為 30 ～ 40mm，具體儲備足夠的，一旦埋入地下的混凝土表面以下1.0m以上的導管，隨著濺射用混凝土除了香港迪為了清除孔底沉渣的目的的巨大影響，沉積物。

 

  5 混凝土灌注過程.

 

  5.1 卡管水混凝土澆筑過程中，無法繼續現象。

 

  原因：第一次澆筑，抗水堵管；混凝土的和易性，造成隔離流動性差；混凝土粗骨料粒徑過大；各種混凝土澆筑引起的機械故障是不連續的，留在管道長時間卡管；導管進水造成混凝土離析等。

 

  控制措施：隔水栓直徑、管直徑配套使用，同時水具有良好的性能，保證順利出院。在澆筑混凝土時，應加強攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土具有良好的和易性，組合應該由實驗室確定，坍落度應為 18 ~ 22 厘米厚的骨 > 材料最大粒徑不得大于該管的直徑籠主筋最小距離的 1 / 4 和增強，且應小于 40mm。為了改善混凝土的和易性、緩凝外加劑的混凝土應在水下。應確保導管連接部位的密封，導管使用前檢查組件，壓力試驗，試驗壓力為 1.0MPa 水 0.6，為了避免水進入管。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩慢倒入漏斗的導管，避免高壓氣塞在管形成。在施工過程中，應不斷監測機械設備，確保正常運轉的機器，以避免機械事故的發生。

 

  5.2 鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。

 

  原因：鋼筋籠初始位置放得太高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大是混凝土鋼筋籠拖頂升，當混凝土澆筑在鋼筋籠，如果此時提升導管，在鋼筋籠底部只有距離導管是約 100 萬，混凝土澆筑自導管的大沖擊力后，促進鋼筋籠上浮；因為混凝土填充和管道埋深較大，因為上部混凝土澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一個一定的粘結力，所以當導管在鋼筋籠底部不及時上述導管中流出的混凝土將以一定的速度提升的底部，也帶動鋼筋籠上升。

 

  預防措施：鋼筋籠初始位置應準確定位，并牢牢固定孔。

 

  加快混凝土澆筑速度，縮短灌注時間，或摻合料，防止較小流量的混凝土頂進鋼筋籠，混凝土靠近籠子，控制在 1.5 管埋深2.0m。混凝土澆筑過程中，應隨時掌握標高和導管澆筑混凝土柱的深度和有混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，浮動現象會消失。

 

  5.3 斷樁混凝土凝固后不連續，中間灌液游離體和填土樁中斷。

 

  原因：從井底下導管太遠，具體的是洗滌液稀釋，使水灰比的增加，引起的混凝土凝固，凝固形成不是混凝土和基巖之間的混凝土填充；地下水活動或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增加影響，樁體的混凝土不凝體中形成的；因為在澆筑混凝土時，導管提拉太多，暴露的混凝土表面，或因斷電，飼料和其他原因的渣，礦渣堆石體出現的沉積層，在分開的現象混凝土灌注樁；混凝土澆注時，不要倒入從管，而在凝固措施不密集的努力后引起混凝土離析直接產生的孔灌注混凝土的使用，個別井段出現松動，空現象。

 

  預防措施：成孔，必須認真清孔，一般用洗滌液清孔，沖孔時應根據香港你泥沙條件，及時澆筑混凝土，避免穿孔，孔底沉渣超過規范規定。混凝土前仔細的測量，計算出精確的全孔和第一次澆筑混凝土的影響。混凝土澆注過程中，隨時要埋深度控制標高和混凝土表面增強導管，導管必須準確、可靠，并嚴格遵守規則。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土具有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動面積較大，使用套管和水泥處理之前，密封混凝土灌注成功。

 

  混凝土澆筑應注入灌注導管，需求過程是連續的，快速的，混凝土灌注應充分，在混凝土澆筑過程中應避免停電，停水。鋼絲綁扎水泥隔水塞，應根據具體的第一數澆成的固定量，防止骨折。確保導管密封導管拆除長度應根據導管內外混凝土的上升高度和決定，不要拉得太多。